不干膠標簽（由面材、膠黏劑、底紙三層結構組成，廣泛用于產品標識、物流標簽等場景）受潮后易出現面材變形、膠黏劑失粘、底紙分層等問題，直接影響印刷質量與粘貼效果。需從存儲環境控制、使用前防護、粘貼過程規避、后期維護四個維度制定防潮注意事項，具體如下：
一、存儲環境：核心控制溫濕度，隔絕潮氣源頭
1.溫濕度嚴格管控
溫度要求：存儲環境需保持恒溫，建議溫度控制在15-25℃，避免高溫（＞30℃）導致膠黏劑軟化滲出（污染底紙），或低溫（＜5℃）導致膠黏劑硬化（后期粘貼時初粘性下降）。
濕度要求：相對濕度需穩定在40%-60%，嚴禁超過70%——高濕環境會導致面材（尤其是紙質面材）吸潮變形（如起皺、邊緣卷曲），底紙（如格拉辛紙）吸潮后與膠黏劑附著力下降，易出現“底紙分層”（膠黏劑殘留到底紙上，標簽剝離困難）。
工具輔助：潮濕地區（如南方梅雨季節）需在存儲倉庫放置工業除濕機（除濕量≥1.5L/h，按倉庫體積匹配），并在標簽堆放區放置硅膠干燥劑（每立方米空間放置500g，每周檢查更換，避免干燥劑飽和失效）。
2.存儲方式：避免潮氣接觸與擠壓
包裝防護：未開封的不干膠標簽需保持原包裝（通常為防水PE袋或紙箱，內置防潮紙），嚴禁隨意拆開——開封后若未用完，需用密封夾密封PE袋開口，或裝入防潮箱（帶濕度計），防止潮氣直接侵入。
堆放規范：標簽需整齊堆放在木質托盤或貨架上（離地≥10cm，離墻≥5cm），避免直接接觸地面（地面易返潮）或墻面（墻體可能滲潮）；堆放高度≤1.5米，避免底層標簽受重壓導致膠黏劑受壓遷移（污染面材或底紙）。
環境隔離：存儲區禁止靠近水源（如衛生間、冷卻水池）、空調出風口（冷熱風直吹易導致標簽溫濕度驟變）或蒸汽源（如車間蒸汽機），防止潮氣集中侵入。
二、使用前：提前適應環境，避免“溫差結露”
1.開封前“回溫”，防止結露
若標簽從低溫環境（如冷藏倉庫、冬季室外運輸）轉移至高溫高濕環境（如車間），嚴禁立即開封——溫度驟變會導致標簽表面凝結水珠（類似冰鎮飲料瓶外壁結露），水珠滲入面材或膠層會引發變形、失粘。
正確操作：將未開封的標簽放置在使用環境中“回溫”，回溫時間≥2小時（環境溫差每相差10℃，延長1小時），待標簽溫度與環境溫度一致后再開封使用。
2.開封后快速使用，減少暴露
開封后的標簽需在48小時內用完，避免長時間暴露在空氣中——尤其是紙質面材標簽，暴露時間過長會持續吸潮，導致印刷時墨跡暈染（噴墨/柔印工藝尤為明顯），或粘貼時與被貼物貼合不緊密（出現氣泡）。
若單次使用量少，需將剩余標簽用防潮紙包裹，外層再套密封袋，放置在干燥的儲物柜中，禁止隨意堆放在車間操作臺（易接觸水汽、油污）。
三、粘貼過程：規避被貼物潮氣，確保貼合牢固
1.被貼物表面防潮處理
粘貼前需徹底清潔被貼物表面（如塑料瓶、紙箱、金屬件），去除表面的水汽、油污、粉塵——若被貼物表面有潮氣（如剛從冷庫取出的產品、水洗后的容器），需用干燥的抹布擦干，或等待表面完全干燥后再粘貼，否則潮氣會在標簽與被貼物之間形成“隔離層”，導致標簽脫落（尤其是低溫環境下，潮氣易凝結成水）。
對高濕環境下的被貼物（如水產包裝、浴室用品），建議選擇“防潮型不干膠標簽”（膠黏劑為丙烯酸酯類，面材為PET/PP等防水材質），普通紙質標簽易因被貼物潮氣滲透而失效。
2.粘貼后避免立即接觸潮濕環境
標簽粘貼后需放置在干燥環境中24小時，確保膠黏劑完全固化（膠層需與被貼物表面充分浸潤，形成牢固附著力）——若粘貼后立即放入冷庫、水箱或潮濕倉庫，未固化的膠層會因潮氣影響降低粘性，導致標簽翹邊、脫落。
對需浸泡或接觸水汽的場景（如飲料瓶標簽、衛浴產品標簽），粘貼后需檢查標簽邊緣是否密封（無翹起、無空隙），必要時用透明膠帶輔助加固邊緣（避免水汽從邊緣滲入）。
四、特殊場景：針對高濕環境的專項防護
1.戶外/潮濕環境標簽選型
若標簽需長期用于戶外（淋雨）、高濕（如廚房、衛生間）或水下（如泳池設備）場景，普通不干膠標簽無法滿足防潮需求，需選用防水防潮專用標簽：
面材：選擇PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、PP（聚丙烯）等塑料材質（防水、耐潮，不易變形），避免紙質面材；
膠黏劑：選擇“***性防水膠”（如熱熔膠、溶劑型丙烯酸膠，耐水浸泡，粘貼后不易脫落）；
底紙：選擇“防水格拉辛底紙”（避免底紙吸潮分層，確保標簽順利剝離）。
2.印刷后防潮處理
若需在不干膠標簽上印刷（如噴墨、激光打?。∷⒑笮柽M行防潮處理：
噴墨印刷：印刷后噴涂“防水光油”（透明、耐水，形成保護膜，防止墨跡遇水暈染）；
激光打印：選擇“激光專用防水標簽”，避免普通標簽遇水后碳粉脫落；
印刷后需在干燥環境中晾干（≥4小時），再投入使用或存儲。
